Logiciel GMAO : comment structurer son plan de maintenance préventive 

Cette fiche est faite pour vous si  

• Vous souhaitez bâtir un plan de maintenance préventive solide dans votre logiciel GMAO pour fiabiliser les équipements, maîtriser vos coûts et améliorer le suivi des opérations de maintenance. 

Un bon plan de maintenance préventive, ce n’est pas simplement "planifier des interventions". Bâtir une organisation claire et efficace dans votre solution GMAO garantit la disponibilité de vos équipements, la maîtrise de vos coûts et la valorisation de vos ressources. 

Vous cherchez par où commencer pour organiser votre maintenance préventive et comment construire un plan clair, efficace et durable ? 

Bonne nouvelle : il existe une méthode !  

Les gammes de maintenance, ce sont vos fondations. Dans votre logiciel GMAO, elles regroupent toutes les opérations à réaliser sur un équipement ou une famille d’équipements.  

Pour que votre colonne vertébrale devienne une base solide dans votre GMAO :  

• créez vos gammes de maintenance par type d’équipement ou par famille fonctionnelle ;
• donnez-leur des libellés clairs : un libellé, une intention, une action concrète.  

En pratique : la gamme “Entretien groupe froid” peut inclure le contrôle des niveaux, le nettoyage des échangeurs, et la vérification des alarmes. 

💡 Astuce GMAO : créez les gammes dans votre logiciel maintenance, avec un libellé clair dès le départ pour éviter les doublons et faciliter la recherche à posteriori.  

Quand vos opérations de maintenance sont nombreuses, ou concernent plusieurs métiers, utilisez des sous-gammes ! 

Les bénéfices ? Une répartition plus claire des responsabilités, une meilleure lisibilité, un suivi simple et facilité. 

En pratique : pour une gamme “Maintenance annuelle d’un compresseur”, on peut avoir une sous-gamme “Contrôle électrique” et une sous-gamme “Contrôle mécanique”.

💡 Astuce GMAO : regroupez vos sous-gammes par métier : électrique, hydraulique, mécanique... pour gagner du temps sur votre suivi.  

Chaque gamme ou sous-gamme doit être composée de tâches de maintenance compréhensibles au premier coup d’œil. 

La parfaite check-list GMAO d’une bonne tâche : 

• Libellé court et explicite
• Description simple de l’action à réaliser
• Durée estimée (facultatif mais pratique !)
• Consignes de sécurité et EPI à prévoir
• Critère de validation : contrôle visuel, mesure, etc. 

💡 Astuce GMAO : ajoutez un critère de validation simple pour chaque tâche afin de fluidifier le contrôle qualité et le reporting.  

Le cœur du préventif, c’est le « quand ». 

Et pour définir la bonne cadence, 3 logiques sont possibles dans votre solution GMAO : 

• Calendaire : tous les mois, tous les trimestres…
• Compteur : heures de fonctionnement ou nombre de kilomètres par exemple… 
• Conditionnel : température, pression, vibrations… 

💡 Astuce GMAO : commencez simple (calendaire) puis affinez selon vos retours d’expérience ou la criticité des équipements. 

Un bon plan de maintenance ne reste pas dans un fichier Excel ou sur un tableau blanc. Votre GMAO est l’outil central pour : 

• organiser vos gammes et sous-gammes de maintenance ;
• déclencher automatiquement les opérations ;
• suivre l’avancement et tracer l’exécution en temps réel ;
• adapter le plan de maintenance préventive selon les retours terrain. 

💡 Astuce GMAO : paramétrez des alertes automatiques sur vos échéances pour ne pas découvrir une intervention de maintenance en retard. 

L’ordre compte quand il s’agit de mettre en place votre plan de maintenance préventive. Certaines tâches sont prioritaires à d’autres. 

Exemple terrain : 

• purger un circuit avant d’intervenir dessus ;
• désactiver l’alimentation électrique avant de démonter un moteur ;
• remettre un capot de protection en toute fin d’intervention. 

💡 Astuce GMAO : dans votre logiciel maintenance, pensez à utiliser l'ordonnancement des tâches pour plus éviter les oublis et garantir la sécurité.  

Votre plan de maintenance n’est jamais figé. Il évolue avec : 

• les remontées de vos techniciens terrain ;
• les analyses de pannes ;
• les changements d’équipements ou de process maintenance ;
• la montée en maturité de votre équipe. 

💡 Astuce GMAO : programmez une revue annuelle du plan de maintenance pour vérifier qu’il est toujours aligné avec vos réels besoins. 

Enfin, quelques derniers conseils GMAO pour transformer un bon plan de maintenance préventive en plan béton :  

• intégrez l’analyse de criticité dans le choix des fréquences pour concentrer vos efforts sur les équipements les plus stratégiques ou à risque ;
• appuyez-vous sur l’historique des interventions de maintenance pour affiner votre plan : supprimez les tâches inutiles, corrigez celles qui sont incomplètes et repérez les pannes récurrentes à anticiper ;
• tenez compte du cycle de vie des équipements : rapprochez les contrôles au démarrage, renforcez la surveillance en fin de vie.  

Un plan de maintenance préventive efficace et solide c’est : 

• des gammes bien pensées qui structurent vos opérations de maintenance ;
• des tâches claires et compréhensibles pour tous ;
• un rythme de déclenchement pertinent adapté à chaque équipement ;
• une exécution menée dans les meilleures conditions de sécurité ;
• un suivi centralisé dans une GMAO ;
• des ajustement réguliers pour rester pertinent.