Logiciel GMAO : comment structurer son plan de maintenance préventive 

Cette fiche est faite pour vous si  

• Vous souhaitez bâtir un plan de maintenance préventive solide dans votre logiciel GMAO pour fiabiliser les équipements, maîtriser vos coûts et améliorer le suivi des opérations de maintenance. 

Un plan de maintenance préventive est le document structurant qui organise l’ensemble des interventions prévues sur vos équipements dans votre GMAO : gammes, sous-gammes, tâches, fréquences.  

Il ne s’agit pas simplement de "planifier des interventions" mais de créer une organisation claire et efficace dans votre solution GMAO afin d’assurer la disponibilité de vos équipements, maîtriser vos coûts et valoriser vos ressources. 

Structurer un plan de maintenance préventive dans une GMAO repose sur 5 étapes :

• définir vos gammes,
• les décliner en sous-gammes,
• rédiger des tâches claires,
• fixer une fréquence cohérente,
• séquencer et faire vivre votre plan dans la durée. 

Cas pratique : afin d’illustrer ces étapes, suivons un même équipement du début à la fin : un pompe centrifuge d’un atelier de process, appelée P-204. 

Commencer par les gammes : la colonne vertébrale de votre plan de maintenance 

Les gammes de maintenance, ce sont vos fondations. Dans votre logiciel GMAO, elles regroupent toutes les opérations à réaliser sur un équipement ou une famille d’équipements.  

Pour que votre colonne vertébrale devienne une base solide dans votre GMAO :  

• créez vos gammes de maintenance par type d’équipement ou par famille fonctionnelle ;
• donnez-leur des libellés clairs : un libellé, une intention, une action concrète.  
  
  

En pratique : pour la pompe P-204, la gamme « Maintenance préventive pompe centrifuge » regroupe l’ensemble des contrôles qui sont à réaliser sur l’équipement : électriques, mécaniques et de sécurité.  

💡 Astuce GMAO : créez les gammes dans votre logiciel maintenance, avec un libellé clair dès le départ pour éviter les doublons et faciliter la recherche à posteriori.  

Repère normatif : la norme NF X 60-000 de l’AFNOR distingue 5 niveaux de maintenance selon la complexité des interventions et les compétences requises : du réglage simple réalisable par un opérateur de niveau 1 à une intervention lourde nécessitant l’expertise d’un spécialiste (niveau 5). S’en inspirer pour classer vos gammes vous aide à répartir clairement les responsabilités entre vos équipes terrain et vos techniciens.  

Scindez en sous-gammes pour gagner en clarté

Quand vos opérations de maintenance sont nombreuses ou concernent plusieurs métiers, utilisez des sous-gammes ! 

Les bénéfices ? Une répartition plus claire des responsabilités, une meilleure lisibilité, un suivi simple et facilité. 

En pratique : la gamme créée sur la P-204 se scinde en trois sous-gammes : "contrôles mécanique" , "contrôle électriques" et "contrôles de sécurité". Ainsi, lors de l’arrêt annuel, le mécanicien, l’électricien et le responsable sécurité interviennent en parallèle sans empiéter sur le travail des autres. Chacun trace sa partie dans la GMAO, sans attente que l’autre ait terminé.

💡 Astuce GMAO : regroupez vos sous-gammes par métier : électrique, hydraulique, mécanique pour gagner du temps sur votre suivi.  

Définissez les tâches de maintenance : précises, mesurables, compréhensibles

Chaque gamme ou sous-gamme doit être composée de tâches de maintenance compréhensibles au premier coup d’œil. 

La parfaite check-list GMAO d’une bonne tâche :
 

• libellé court et explicite ;
• description simple de l’action à réaliser ;
• durée estimée (facultatif mais pratique !) ;
• consignes de sécurité et EPI à prévoir ;
• critère de validation : contrôle visuel, mesure, etc. 

En pratique : sur la sous-gamme « Contrôle mécanique » de la P-204, une des tâches peut être la suivante : « Contrôle du jeu de la garniture mécanique : mesure au comparateur, tolérance < 0.2mm. Port de lunettes de protection obligatoire. Durée : 15 minutes. ». Ainsi, le technicien sait exactement ce qu’il doit faire, avec quoi et comment vérifier que tout est opérationnel.  

💡 Astuce GMAO : ajoutez un critère de validation simple pour chaque tâche afin de fluidifier le contrôle qualité et le reporting.  

Cadencez vos opérations de maintenance au bon tempo

Le cœur du préventif, c’est le « quand ». 

Et pour définir la bonne cadence, 3 logiques sont possibles dans votre solution GMAO : 

• calendaire : tous les mois, tous les trimestres…
• compteur : heures de fonctionnement ou nombre de kilomètres par exemple… 
• conditionnel : température, pression, vibrations… 

En pratique : la P-204 est d’abord suivie de manière calendaire (contrôle mensuel). Après un relevé de vibrations anormal détecté, elle passe en surveillance conditionnelle sur ce point précisément. Un capteur déclenche une alerte dans la GMAO dès lors que le seuil vibratoire est dépassé, en plus du contrôle mensuel. 

💡 Astuce GMAO : commencez simple (calendaire) puis affinez selon vos retours d’expérience ou la criticité des équipements. 

Pour affiner méthodiquement ce choix de fréquence, la grille de criticité présentée dans notre section « Pour aller plus loin » vous donne une méthode pertinente, au-delà du seul ressenti terrain.

Séquencez vos opérations et faire vivre le plan dans la durée dans votre GMAO 

L’ordre compte quand il s’agit de mettre en place votre plan de maintenance préventive. Certaines tâches sont prioritaires à d’autres. 

Exemple terrain : 

• purger un circuit avant d’intervenir dessus ;
• désactiver l’alimentation électrique avant de démonter un moteur ;
• remettre un capot de protection en toute fin d’intervention. 
  
  

💡 Astuce GMAO : dans votre logiciel maintenance, pensez à utiliser l'ordonnancement des tâches pour plus éviter les oublis et garantir la sécurité.  

Un bon plan de maintenance ne reste pas dans un fichier Excel ou sur un tableau blanc. Sa place est dans votre  GMAO pour : 

• organiser vos gammes et sous-gammes de maintenance ;
• déclencher automatiquement les opérations ;
• suivre l’avancement et tracer l’exécution en temps réel ;
• adapter le plan de maintenance préventive selon les retours terrain ;
• assurer la traçabilité des contrôles réglementaires obligatoires (équipements sous pression, VGP, installation électrique…) lorsqu’ils font partie de votre plan de maintenance préventive. 
  
  

En pratique : un technicien remonte que le roulement de la P-204 casse systématiquement avant l’échéance calendaire prévue. Au lieu de revoir la gamme en totalité, la GMAO permet de réduire la fréquence sur cette seule tâche, le plan de maintenance globale reste, lui, inchangé.  

💡 Astuce GMAO : paramétrez des alertes automatiques sur vos échéances pour ne pas découvrir une intervention de maintenance en retard. 

Votre plan de maintenance n’est jamais figé. Il évolue avec : 

• les remontées de vos techniciens terrain ;
• les analyses de pannes ;
• les changements d’équipements ou de process maintenance ;
• la montée en maturité de votre équipe. 
  
  

💡 Astuce GMAO : programmez une revue annuelle du plan de maintenance pour vérifier qu’il est toujours aligné avec vos réels besoins. 

Enfin, quelques derniers conseils GMAO pour transformer un bon plan de maintenance préventive en plan béton :
  

• intégrez l’analyse de criticité dans le choix des fréquences pour concentrer vos efforts sur les équipements les plus stratégiques ou à risque ;
• appuyez-vous sur l’historique des interventions de maintenance pour affiner votre plan : supprimez les tâches inutiles, corrigez celles qui sont incomplètes et repérez les pannes récurrentes à anticiper ;
• tenez compte du cycle de vie des équipements : rapprochez les contrôles au démarrage, renforcez la surveillance en fin de vie. ;
• si certains de vos équipements sont soumis à des contrôles réglementaires obligatoires, intégrez des échéances directement dans votre plan plutôt que de les suivre à part.
  
  

Pour aller encore plus loin : votre plan de maintenance préventive peut tout à fait s’intégrer dans un Strategic Asset Management Plan (SAMP) tel que défini par la norme ISO 55001. L’idée est alors de relier vos gammes de maintenance aux objectifs stratégiques de votre entreprise plutôt que de les gérer comme une simple liste d’interventions. Cette démarche est particulièrement pertinente si votre organisation est mature ou soumise à des exigences de certification.   


Vous cherchez à savoir « pourquoi et combien ça rapporte » ? Découvrez le guide « Maintenance préventive : définition, méthodes et bonnes pratiques pour réduire les pannes machine. » 

Un plan de maintenance préventive efficace et solide c’est : 

• des gammes bien pensées qui structurent vos opérations de maintenance ;
• des tâches claires et compréhensibles pour tous ;
• un rythme de déclenchement pertinent adapté à chaque équipement ;
• une priorisation basée sur la criticité et, si besoin, sur le cadre réglementaire, afin de concentrer les efforts là où ils comptent ; 
• une exécution menée dans les meilleures conditions de sécurité ;
• un suivi centralisé dans une GMAO ;
• des ajustement réguliers pour rester pertinent. 
  
  

Vous souhaitez mettre en place un plan de maintenance préventive efficace ? Avec la méthodologie de formation Corim nous vous guidons pas à pas.