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TIPIAK, une GMAO agroalimentaire pour centraliser ses équipements et renforcer sa maintenance préventive

Mise à jour le 28 mai 2025 | Temps de lecture : 5min. | Secteur : Agroalimentaire

« Depuis que nous avons mis en place la GMAO Corim, nous avons vraiment gagné en clarté et en efficacité. » 

Yann Moisan, Adjoint responsable maintenance - TIPIAK Traiteur Pâtissier

Besoin

Tipiak souhaite mettre en œuvre une vraie politique de maintenance pour garantir une disponibilité maximum des équipements, en optimisant les coûts de pièce, de main d’œuvre et d’arrêt de production. L'entreprise souhaite, plus précisément, centraliser la gestion de ses équipements : maintenance préventive, planning de travail, stocks et mobilité pour les techniciens, et analyser les causes de pannes afin de prioriser ses investissements.

TIPIAK

  • Groupe agroalimentaire spécialiste des produits d'épicerie, des plats cuisinés surgelés et produits traiteur pâtissier
  • Activité répartie sur 7 sites industriels dans l'ouest de la France
  • 225.4M€ de CA en 2023
  • 1314 salariés en 2023
  • Implantation aux USA via TIPIAK Inc. 

Une GMAO agroalimentaire pour structurer ses processus maintenance et réduire les coûts liés aux pannes

Tipiak, acteur clé de l’agroalimentaire français, s’est appuyé sur la mise en place de la GMAO Corim pour optimiser la gestion de la maintenance sur ses 7 sites industriels : augmentation de la disponibilité des équipements, réduction des coûts de maintenance, fiabilisation des processus de production.
Comment la digitalisation peut-elle soutenir les ambitions de performance et de qualité dans l’industrie agroalimentaire ?

Pourquoi avoir lancé un projet de GMAO à l’échelle du groupe Tipiak ?

Notre objectif était clair : professionnaliser et harmoniser la maintenance sur nos 7 sites industriels, répartis principalement dans l’ouest de la France. Chaque site avait ses habitudes, parfois des outils différents. Il fallait fédérer tout le monde autour d’une démarche commune, plus fiable, plus traçable et plus performante.

Nous voulions répondre à plusieurs enjeux : 

  • Structurer une vraie politique de maintenance.
  • Gérer efficacement notre parc machines, les interventions préventives et les stocks.
  • Mettre en place des plannings clairs, du reporting fiable, et surtout, donner aux techniciens les moyens d’agir sur le terrain avec de vrais outils.
  • Il nous fallait aussi réduire les arrêts non planifiés et améliorer notre disponibilité machine. 

 

Pourquoi avoir choisi Corim ?

Nous cherchions une solution souple, évolutive, capable de s’adapter à la diversité de nos sites. Corim nous a aussi permis d’avancer pas à pas, avec une base centralisée, des modules activables selon les besoins et un accompagnement solide dans le temps. 

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En savoir plus

Comment s’est passée la mise en œuvre ?

Le travail de préparation a été essentiel : nettoyage des fichiers Excel, reprise des historiques, structuration du stock, formation des utilisateurs… 
Chaque site a été impliqué dans le déploiement. Nous avons aussi désigné un chef de projet côté informatique pour coordonner l’ensemble. 
L’approche a été progressive, avec une montée en charge maîtrisée et beaucoup d’écoute. 

La mobilité a-t-elle changé les usages sur le terrain ?

Oui, très clairement. Avec Corim Touch, les techniciens saisissent directement leurs interventions, accèdent aux documents, visualisent les pièces, flashent les codes-barres… 
Résultat : moins d’erreurs, plus de réactivité, moins d’allers-retours au bureau. C’est aussi un levier d’adhésion, l’outil est pensé avec eux et pour eux. 

Quels sont les bénéfices de la mise en place de la GMAO Corim ?

Depuis que nous avons mis en place la GMAO Corim, nous avons vraiment gagné en clarté et en efficacité. Nous avons pu centraliser toute la gestion de nos équipements, structurer un planning de maintenance préventive solide, mieux gérer nos stocks, et surtout, analyser plus finement les causes de panne. 

L’arrivée de Corim Touch a changé le quotidien des techniciens. Ils sont plus autonomes, ils passent moins de temps à courir entre les ateliers et le bureau. 

Concrètement, les résultats sont là, avec une baisse des écarts sur les pièces détachées, un meilleur suivi des interventions et une vraie montée en puissance de nos équipes en termes de productivité. 
 
Aujourd’hui, nous travaillons sur des pistes comme l’auto-maintenance, l’aide au diagnostic, nous continuons de former nos équipes pour ancrer tous ces progrès dans le temps. 

Les bénéfices de la GMAO chez Tipiak

Maintenance préventive

Réduction des dysfonctionnements machines.

Suivi

Hausse des interventions correctement pointées.

Budget

Suivi des budgets prévisionnels/équipement.

Accès temps réel

Consultation des stocks, historiques et diagnostics au pied des équipements.

Fiabilité des stocks

Stocks fiables et mieux affectés aux équipements. 

Quels freins avez-vous rencontrés ?

Il faut accompagner le changement, expliquer que ce n’est pas du « flicage » mais un outil d’aide au quotidien. Il y a aussi la diversité des profils, certains techniciens sont plus à l’aise avec l’informatique que d’autres. C’est là que la simplicité de l’interface a joué un rôle clé. 

Quels sont vos projets à venir ?

Nous travaillons actuellement sur une passerelle avec SAP pour fluidifier les échanges avec la comptabilité et les RH. 
Nous renforçons aussi notre utilisation des indicateurs personnalisés, extraits de la GMAO pour mieux piloter nos actions. 
Et bien sûr, nous continuons à faire évoluer l’outil avec les utilisateurs terrain, pour rester proches de leurs besoins. 

En résumé, qu’est-ce qui a fait la réussite du projet ?

Une préparation rigoureuse, un outil adaptable, et surtout une implication forte de tous les services : maintenance, informatique, comptabilité, production. 
La clé, c’est d’avoir une vision globale et de faire les choses ensemble. 

Chiffres clés

26 à 5 %

d'écarts en sorties de pièces

60 à 85 %

des heures renseignées

45 à 20 %

d'interventions correctives

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