Digitalisation de la maintenance chez AC Marca Ideal

Filiale du groupe AC Marca, Ideal est un acteur industriel reconnu dans la fabrication de produits d'entretien et d'hygiène, notamment au travers de marques connues comme Sanytol, Ideal, Écran et Cyanolit. Cette entreprise lyonnaise s'appuie sur un savoir-faire industriel reconnu pour répondre aux besoins des consommateurs et faciliter leur quotidien.

Sur le site, la fiabilité et la performance des équipements sont de vrais enjeux pour soutenir la production et garantir la continuité des opérations. Le service maintenance joue donc un rôle central, l'équipe assure à la fois la maintenance des équipements, la gestion du magasin et la partie FM (Facility management) pour la gestion technique des différents services du site.

« On est à la fois sur la partie maintenance et la partie industrialisation, tout ce qui est investissement, tout ce qui est partie FM, tout ce qui est assistance aux sites. On est vraiment là au service de la production et pour rendre les équipements opérationnels », explique Fabrice Derivaz, Responsable maintenance.

Comme de nombreux sites industriels, AC Marca Ideal devait faire face à une forte proportion d'interventions correctives. Une part importante du temps de l'équipe maintenance était consacrée à gérer les urgences et les pannes, et à rechercher l'information pour pouvoir intervenir le plus rapidement possible et dans les meilleures conditions.

L'objectif de l'entreprise était de structurer davantage les process maintenance : baisser le taux de maintenance corrective au profit du préventif et mieux exploiter les données disponibles pour permettre aux techniciens de rester au plus près du terrain.

Au-delà de la gestion des stocks, toute l'équipe maintenance utilise la GMAO lors des opérations de dépannage ; chaque intervention est enregistrée et vient enrichir l'historique des équipements, créant ainsi une véritable base de connaissances technique.

« Et puis la GMAO, je m'en sers aussi quand je fais des dépannages : je rentre mon intervention journalière. Je pense que c'est bien pour l'historique, le suivi des pannes. En cas de difficultés pour trouver une panne, [...] c'est une aide supplémentaire », explique Pascal Carrouseau.

Cette traçabilité permet de conserver un historique fiable des actions de maintenance réalisées et des pannes rencontrées au fil du temps. Un atout précieux pour Fabrice Derivaz, Responsable maintenance, qui peut analyser plus facilement les dysfonctionnements récurrents, identifier les tendances et prendre les bonnes décisions pour améliorer la fiabilité des équipements et le suivi de l'activité maintenance.

Pour mettre à disposition des équipes terrain un outil simple, accessible et utilisable partout, même dans des zones sans couverture réseau, AC Marca Ideal a adopté l'application mobile Corim Touch, dédiée aux techniciens terrain.

Corim Touch permet une vision online des pièces disponibles en stock. « On n'a pas à venir ici et perdre du temps, chercher, voir si on a les pièces. On l'a en instantané », explique Rémi Guignard, Technicien maintenance.

Interventions à réaliser, fiches équipement, historiques, consignes, les techniciens renseignent également leurs comptes-rendus directement sur le terrain. « Le mode smartphone est beaucoup plus simple pour les techniciens. Ils sont au plus proche de l'intervention et ont une réelle efficacité », confie Fabrice Derivaz, Responsable maintenance.

Depuis la mise en place de cette démarche et l'évolution de l'organisation maintenance, AC Marca Ideal constate déjà des résultats mesurables.

L'amélioration de la coordination entre la production et la maintenance, le meilleur accès à l'information et la structuration progressive des actions préventives contribuent, chaque jour, à renforcer la performance du site.

Pour Fabrice Derivaz, Responsable maintenance, le véritable enjeu est de consacrer davantage de temps aux équipements et moins aux tâches annexes, pour lui comme pour son équipe :

« L'important pour moi, c'est d'être sur le terrain et pouvoir dépanner le client au plus tôt. De se dégager du temps pour pouvoir faire un meilleur suivi. »

La digitalisation des process maintenance, la disponibilité immédiate des données et la simplification des opérations quotidiennes contribuent directement à cet objectif.

À mesure que les gammes de maintenance et les processus continuent de se structurer, le service maintenance poursuit toujours son objectif d'amélioration continue et développe encore davantage le préventif.